Пескоструйный аппарат — классификация

Пескоструйные аппараты – специальное оборудование, которое применяют для очистки металлических поверхностей в процессе ремонта или обработки автомобилей. Также данные агрегаты позволяют очищать дерево, кирпич, бетон и другие материалы, наносить рисунки, обустраивать отверстия в стеклянных изделиях и т. д. Принцип действия оборудования:

• подача и накопление воздуха в компрессоре;
• подача воздуха на пистолет, как только давление в компрессоре достигнет необходимого уровня;
• при разряжении воздуха песок затягивается, разгоняется, вылетает из сопла и с высокой скоростью подаётся на обрабатываемое изделие.

Разновидности агрегатов

Конструктивно пескоструйные аппараты состоят из компрессора, сопла, кабеля, источника питания, шлангов, системы автоматики (опция). Данное оборудование может отличаться областью применения. Так, в компании «Автопром» можно купить следующие агрегаты:

• всасывающие: в них песок подаётся сжатым воздухом от контейнера на сопло; аппарат обеспечивает эффективную чистку, снятие красок и лаков, матирование поверхностей;
• вакуумные: выпущенные абразивные частицы автоматически собираются для повторного использования;
• пневматические: оборудование применяется для очистки изделий сложных форм.

Исходя из способа подачи абразивного материала, пескоструйные агрегаты бывают:

• напорными: подача воздуха и абразивных частиц осуществляется через один рукав при высокой скорости – такие агрегаты позволяют обрабатывать большие площади;
• инжекторными: подача воздуха и абразива осуществляется через разные рукава; для удобства работы оборудования оснащается соплодержателем с двумя соплами; агрегаты стоят дешевле, но отличаются меньшей производительностью.

Пескоструйные агрегаты могут быть мобильными (объём камеры составляет до 120-140 л) и стационарными (150+ литров). В качестве очищающего материала используется сухой лёд, сухие и мокрые абразивные частицы, струя газа, подаваемая на сверхзвуковой скорости.

Особенности выбора агрегатов

Выбирая пескоструйные аппараты, следует учитывать такие критерии:

• вид компрессора: аппараты могут оснащаться мобильными поршневыми либо более производительными винтовыми компрессорами для выполнения работ повышенной сложности;
• рабочее давление: от 6 до 9 атмосфер;
• объём рабочей камеры: агрегаты средней мощности оснащаются ёмкостью на 50 л, более мощные модели – от 150 л (данный параметр напрямую влияет на время непрерывной работы оборудования);
• тип пистолета, размеры сопла: при большом отверстии увеличивается объём подачи абразива, но снижается мощность струи;
• способ захвата песка;
• материал исполнения сопла: наиболее долговечными считаются изделия из вольфрама и бора, чугунные и керамические являются менее качественными;
• тип песчаного затвора: изделия для работы с кварцевым песком менее дорогие, чем с металлическим;
• диаметр шланга: чем шире шланги, тем качественнее осуществляется подвод воздуха;
• наличие/отсутствие системы дистанционного управления;
• показатель рабочего давления абразивной струи;
• наличие в комплектации защитных средств;
• уровень производительности.

Если необходимо выполнять простые задачи, то для обработки поверхностей подойдёт инжекторный пескоструй производительностью до 5 м²/ч (при выборе в первую очередь учитывается тип пистолета). Для выполнения большого объёма работ лучше выбирать более производительный напорный аппарат, который оснащён резервуаром от 100 литров – они более сложны в транспортировке, но нуждаются в более редкой загрузке.