Вартемяги, массив «Производственный», участок 12

25

лет на рынке

Каталог

Утепление полиуретаном (Изоляция ППУ)

Напишите нам и мы проконсультируем вас по любому вопросу

Утепление пенополиуретаном, теплоизоляция ППУ

Производим теплоизоляцию деревянных каркасов пенополиуретаном (утепление ППУ) с выездом на место работ. Утепление деревянных каркасов стен с помощью ППУ происходит методом напыления теплоизолирующего покрытия при помощи высокотехнологичной установки Graco Reactor E-10.

Чтобы оформить заявку на утепление ППУ обращайтесь к нам по адресу:
Лен.обл, п. Вартемяги, массив Производственный, участок, 12
+7 (812) 322-53-53, 322-63-63
online@avtoprom.net
www.avtoprom.net
Прораб: +7 (911) 910-44-48 Валерий Анатольевич valeriy@avtoprom.net

Мы утепляем:
- деревянные каркасы домов
- кубические емкости

Комплектация установки ППУ avtoprom.netНаша мобильная установка ППУ

Наша компания обладает мобильной установкой ППУ, в которую входит:
Дизельный генератор Fubag DS 22 A ES (17,6кВт, 51л, 230В, 447кг)
Осушитель воздуха Dali CAAD 07 (0,7 м3/мин, 0,6-2 МПа, 220В, 1 фаза)
Компрессор ременной Fubag B4800B/100 CT4 (100л, 10бар, 1450 об/мин, 380В, 3кВт, 2 цилиндра)

При проведении работ по утеплению полиуретаном, мы используем свои ресурсы для установки Graco Reactor E-10, поэтому наша мобильная бригада может выезжать на объекты, которые не обеспечены электричеством. Установка перевозится на прицепе, не занимает много месте на объекте и обеспечивает работы по утеплению всем необходимым.

Любой теплоизоляционный материал на 85-90% состоит из воздуха, поэтому гораздо удобнее и выгоднее изготавливать теплоизоляцию на месте строительства, нежели гнать «вагон или фуру с воздухом» (с утеплителями). Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов эластоспрея и полимера, в результате чего создаются микрокапсулы, заполненные углекислым газом. Весь этот процесс изготовления и нанесения теплоизоляции ППУ можно решить быстро и без особых усилий при помощи нашей мобильной установки.

Перевозная установка ППУ

Использование ППУ – это отличное решение для утепления

По теплопроводности полиуретан BASF конкурентов не имеет. Он устойчиво держат коэффициент теплопроводности 0,020 Вт/мК. Ближайший по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/мК и снижения не предвидится. В отличие от большинства теплоизоляционных материалов, теплопроводность ППУ от влажности среды не зависит (чего не скажешь, например, о других утеплителях), хранение под дождем и снегом – не влияет на его прочностные характеристики. Поэтому изоляция из ППУ долгое время будет сохранять тепло любой постройки, а в некоторых случаях даже способна удержать каркасы.

Виды напыляемого пенополиуретана для утепления, которые мы используем:

  • Закрытоячеистый1 (Эластоспрей 1612/33 BASF) – теплопроводность 0,020 Вт/мК (компонент А)
  • Открытоячеистый2 (Эластоспрей 1601/18 BASF) – теплопроводность 0,035 Вт/мК (компонент А)

Коэффициент теплопроводности различных материалов

1Закрытоячеистый ППУ 1612/33 BASF - обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности 0,020 Вт/мК, имеет связанную структуру из закрытых, изолированных ячеек-пузырьков, что делает его очень эффективным теплоизолятором. Благодаря своей закрытоячеистой структуре, надежно препятствует прохождению воздуха, воды, влаги и паров. Материал используется для наружной и внутренней теплоизоляции деревянных каркасов, жёстких конструкций из бетона, кирпича и других паронепроницаемых материалов. Плотность при свободном вспенивании составляет 35-37 кг/м3

pdf.jpg  Сертификат Эластоспрей 1612-33.jpg  Экспертное заключение СЭС Эластоспрей 1612-33_Страница_1.jpg

  • утепление крыши
  • утепление мансарды
  • утепление коттеджа
  • утепление лоджии и балкона
  • теплоизоляция строительных конструкций

2Открытоячеистый ППУ 1601/18 BASF – полужесткий, имеет открытую ячеистую структуру и меньшую плотность, чем жёсткий ППУ. Коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/мК. За счёт открытоячеистой структуры материал лёгкий и «дышащий». При нанесении полужёсткий пенополиуретан увеличивается в объёме до 100 раз. Отличается хорошей шумоизоляцией и более высоким коэффициентом теплопроводности. Плотность при свободном вспенивании 14-16 кг/м3

pdf.jpg  Сертификат Эластоспрей 1612-33.jpg

пистолет распылительный Fusion CSRD0202 (CS02RD).jpgВместе с компонентом «А» (Эластоспреем) используется полимер Lupranat M 20 S, который применяется в качестве компонента «Б» в системе для приготовления пенополиуретана. Лупранат M 20 S смешивается с компонентом «А» в специальном профессиональном распылителе Fusion CS RD0202, который подключен к установке Graco Reactor E-10.

Технология утепления и получения ППУ

Мы используем метод напыления. В этом случае два компонента ППУ – Эластоспрей и Лупранат M20S заливаются в установку Graco Reactor E-10 в разные ёмкости и под давлением воздуха с помощью специального профессионального распылителя Fusion CS RD0202 смешиваются и наносятся на поверхность. Вступая в реакцию, компоненты образуют пену с очень коротким сроком застывания. При смешивании компонентов «А» и «Б» происходит химическая реакция, образуется полимер под названием «полиуретан», выделяются тепло и углекислый газ. Тепло приподнимает полиуретан, а углекислый газ создает его пористую структуру. Таким образом, полиуретан превращается в пенополиуретан.

Время преобразования пенополиуретана BASF.jpg

Дозатор высокго давления Reactor E-10 Graco длы ППУМы осуществляем работы при помощи профессионального переносного дозатора высокого давления Reactor E-10 Graco для пены и полимочевины. Аппарат обладает высокой производительностью, имеет небольшие размеры и работает в двух режимах. Благодаря своей портативности дозатор Graco можно использовать в труднодоступных участках.

  • Данная установка экономит 30% расходов на материалы по сравнению с утилизируемыми системами для пены.
  • Компактные размеры позволяют работать установкой в стеснённых условиях.
  • Эксплуатируется одним человеком, что экономит время и затраты на дополнительные расходы.
  • Скорость нанесения ППУ методом напыления при помощи установки Reactor E-10 Graco не имеет конкурентов по темпам термоизоляции поверхности.

Характеристики Reactor E-10 Graco:
Тип покрытия: полиуретановая пена, полимочевина
Рабочее давление: 140 бар (14 МПа, 2000 psi)
Max производительность: 5,4 кг/мин
Объем подачи за один цикл (А и В): 0,0133 л
Объем бака: 26,5 л
Max температура материала: 710С
Напряжение: 240В
Частота: 50/60Гц
Мощность: 3,8 кВт (5,10 л.с.)
Подключение воздуха: 1/4"
Уровень звукового давления: 84,5 дБ
Количество фаз: 1

пистолет распылительный Fusion CSRD0202 (CS02RD) и капсулы очистки

Помимо пеноустановки Graco Reactor E-10, требуется сжатый воздух от компрессора. Для объединения и смешивания компонентов ППУ и сжатого воздуха мы используем специальное устройство – профессиональный распылительный пистолет Fusion CS RD0202 с распылителем круглой формы. В пистолет-распылитель подаются два компонента «А» и «Б» и подводится воздух, который в смесительной камере закручивает компоненты, перемешивает их и из выходного сопла выдает аэрозольным факелом перемешанную смесь. Оператор направляет эту смесь на обрабатываемую поверхность. Геометрия поверхности значения не имеет. Это может быть прямолинейный участок или изгиб – аэрозольный факел оператор может направлять куда угодно.

Особенностью работы на данном пистолете является наличие в ручке пистолета сменных картриджей со специальным раствором, который при нажатии на курок подается в область трения портов о смесительную камеру, тем самым позволяет содержать ее в чистоте и не тратить время на дополнительное обслуживание распылителя.

Характеристики пистолета Fusion CS RD0202:
Размер распыляемого сопла: 1,75 мм (0,070 дюйм)
Размер отверстия смешивания столкновением: 1,32мм (0,052 дюйм)
Max рабочее давление жидкости: 245 бар (24,5 МПа, 3500 psi)
Max давление воздуха на входе: 9 бар (0,9 МПа, 130 psi)
Форма распылителя RD: круглая
Размеры: 191х206х84 мм
Вес: 1,18 кг

Преимущества утепления пенополиуретаном (ППУ)

  • Долгий срок службы ППУ от 30 до 80 лет (при отсутствии механических повреждений)
  • Бесшовное нанесение пенополиуретана, отсутствие крепежных элементов исключает образование мостиков холода
  • При напылении слой получается целостным, без стыков, по которым происходит со временем разрушение покрытия. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом
  • Экологически чистый материал, пенополиуретан безопасен для людей и животных
  • Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению
  • Экономия времени по сравнению с традиционными методами утепления составляет до 80%, а экономия денежных средств на 50%.
  • Простота и совершенная технология напыления происходит за короткий промежуток времени при помощи специальной мобильной установки Graco Reactor E-10
  • Отличная адгезия (сцепление) практически со всеми строительными материалами: дерево, кирпич, стекло, металл, бетон. Нанесение пенополиуретана на эти материалы происходит без дополнительной фиксации.
  • При напылении на изолируемую поверхность ППУ повторяет её рельеф, поэтому его можно наносить на криволинейные основания и объекты любой конфигурации
  • ППУ не зависит от влажной среды, водопоглощение материала с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа – 0,04% или 2г/м2
  • Может применяться в широком диапазоне температур от -1500С до +1400С
  • Пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности 0,020-0,035 Вт/мК, поэтому его нужно меньше, чем других изоляционных материалов. Благодаря более тонкому слою изоляции при помощи ППУ, отсутствует дополнительная нагрузка на перекрытия, стены, несущие конструкции. Поэтому, теплоизоляция ППУ при меньшей толщине более эффективна, чем другие изоляторы. Теплофизические расчеты показывают, что для надежной тепловой защиты толщина ППУ для Санкт-Петербургского региона должна быть 5см.
Сравнение утеплителей.jpg

Сроки выполнения работ при утеплении ППУ

Относительно сроков выполнения работ по напылению пенополиуретана следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, и подготовительных работ), составляет около 6 кубов в смену.

Оставьте заявку, мы сделаем расчёт и перезвоним Вам
По вашему запросу, менеджер рассчитает оптимальную стоимость.
Принимаю условия пользовательского соглашения и согласен на обработку моих персональных данных