Компрессоры винтовые дизельные
Компрессоры винтовые дизельные в категориях:
Найдено 62 товаров
Сортировка по:
Выберите отображение:
- Размеры
- 3100х1640х1700 мм
- Вес
- 1220 кг
- Давление
- 7 бар
- Производительность
- 5200 л/мин
- Объем топливного бака
- 60 л
- Тип бензодвигателя
- Isuzu 4JB1-C
- Расход топлива
- 9,6 л/час
- Вес
- 1050 кг
- Давление
- 7 бар
- Высота
- 1285мм
- Производительность
- 5000 л/мин
- Объем топливного бака
- 80 л
- Ширина
- 2050мм
- Глубина
- 1100мм
- Вес
- 800 кг
- Давление
- 7 бар
- Высота
- 1550мм
- Производительность
- 3500 л/мин
- Ширина
- 2950мм
- Мощность двигателя
- 32 л.с.
- Глубина
- 1280мм
- Вес
- 1200 кг
- Давление
- 7 бар
- Высота
- 1650мм
- Производительность
- 5000 л/мин
- Объем топливного бака
- 80л
- Ширина
- 2950мм
- Объем двигателя
- 2,54л
- Вес
- 1150 кг
- Давление
- 10 бар
- Высота
- 1650мм
- Производительность
- 6200 л/мин
- Объем топливного бака
- 110л
- Ширина
- 2950мм
- Глубина
- 1550мм
- Размеры
- 302х188х218 мм
- Вес
- 1300 кг
- Давление
- 7 Атм
- Производительность
- 3500 л/мин
- Размеры
- 365х188х222 мм
- Вес
- 1690 мм
- Давление
- 7 Атм
- Производительность
- 5250 л/мин
- Размеры
- 150х77х100 мм
- Вес
- 395 кг
- Давление
- 5 Атм
- Производительность
- 1800 л/мин
- Давление
- 7-15 бар
- Производительность
- 2800 - 7800 л/мин
- Охлаждение
- воздушное
- Диаметр
- 95мм
- Высота
- 205мм
- Диаметр
- 80мм
- Высота
- 105 мм
- Диаметр
- 85мм
- Высота
- 170мм
- Диаметр
- 93мм
- Высота
- 110мм
Промышленные двухступенчатые компрессоры для высокого давления
Когда в производственном процессе требуется стабильное давление от 15 до 40 бар, стандартные одноступенчатые модели достигают предела своей эффективности. Для таких задач созданы двухступенчатые компрессоры — оборудование, которое решает проблему высокого давления через инженерно продуманную двухэтапную систему сжатия. Это техническое решение для надежной, долговечной и экономичной работы в самых требовательных условиях.
В каталоге «Автопром» представлены промышленные двухступенчатые компрессоры, способные обеспечить ваше производство в Санкт-Петербурге и по всей России сжатым воздухом высокого давления. Мы поможем подобрать установку, которая сократит эксплуатационные расходы и повысит надежность технологических процессов.
Как работает двухступенчатое сжатие: принцип и эффективность
Технология построена на последовательном сжатии воздуха в двух отдельных камерах с промежуточным охлаждением:
-
Первая ступень (низкое давление). Воздух сжимается до промежуточного уровня (обычно 4–6 бар) и нагревается.
-
Промежуточное охлаждение. Нагретый воздух направляется в интеркулер, где его температура значительно снижается перед поступлением на второй этап. Этот шаг критически важен для повышения общей эффективности.
-
Вторая ступень (высокое давление). Охлажденный и уже предварительно сжатый воздух дожимается до конечного целевого давления (25–40 бар и выше).
Сравнительный анализ: преимущества двухступенчатой схемы
| Критерий | Одноступенчатый компрессор | Двухступенчатый компрессор | Практическая выгода |
|---|---|---|---|
| Температура на выходе | Очень высокая, что ведет к риску коксования масла и образования нагара. | Ниже на 50–70% благодаря промежуточному охлаждению. | Увеличенный срок службы, меньший износ поршневых колец и клапанов, сокращение затрат на обслуживание. |
| Энергоэффективность (КПД) | Низкий КПД при работе на высокое давление. | Выше на 15–25% за счет оптимизированного процесса. | Прямая экономия электроэнергии 15–25%, часто окупаемость дополнительных инвестиций за 1–3 года. |
| Влажность выходного воздуха | Высокая, поскольку горячий воздух удерживает больше влаги. | Существенно ниже. | Меньше коррозии в пневмосистемах, выше качество работ (например, при пескоструйной обработке). Для идеального результата рекомендуется использование с осушителями сжатого воздуха. |
| Стабильность давления | Возможны пульсации и «провалы». | Ровная, бесперебойная подача. | Высокое и стабильное качество технологических процессов, надежная работа пневмоинструмента и пескоструйного оборудования. |
Двухступенчатая конструкция — это не просто два компрессора в одном корпусе, а синергетическая система, повышающая надежность, снижающая энергопотребление и гарантирующая высокое качество сжатого воздуха.
Сферы применения двухступенчатых компрессоров
-
Пескоструйная обработка и очистка поверхностей. Основная область использования. Для эффективной работы абразивно-струйного оборудования требуется стабильное давление от 15 до 30 бар.
-
Пневмотранспорт. Перемещение сыпучих материалов (цемент, зерно, мука) по трубопроводам на производстве.
-
Нефтегазовая отрасль. Обслуживание бурового оборудования, продувка трубопроводов, работа систем КИПиА.
-
Наполнение баллонов высокого давления. Заправка дыхательных аппаратов (ДАСВ), пожарных и прочих баллонов.
-
Промышленный демонтаж. Работа мощных пневматических молотов и отбойных инструментов в горнодобывающей и строительной отраслях.
Для всех перечисленных задач критически важна не только мощность, но и чистота и сухость воздуха. Присутствие масляных паров и влаги может свести на нет результат работы. Наши специалисты всегда рекомендуют комплектовать двухступенчатые компрессоры правильно подобранной системой фильтрации и осушки.
Ключевые параметры при выборе двухступенчатого компрессора
-
Конечное рабочее давление (бар). Определите минимальное давление, необходимое вашему оборудованию. Установка должна обеспечивать его с запасом.
-
Производительность (л/мин или м³/мин). Учитывайте, что производительность, указанная в паспорте, должна соответствовать именно вашему требуемому давлению, так как этот показатель падает при его росте.
-
Тип привода. Для стационарной установки оптимален электродвигатель на 380В. Для мобильного использования на удаленных объектах — дизельный привод. В нашем ассортименте есть оба варианта.
-
Качество системы охлаждения. Эффективность интеркулера напрямую влияет на общий КПД и долговечность агрегата.
-
Комплектация. Готовое к работе решение часто включает ресивер, фильтры-влагоотделители и систему автоматики. Мы поставляем оборудование «под ключ».
Распространенная ошибка - попытка заменить двухступенчатую модель мощным одноступенчатым компрессором, «разогнанным» до высоких параметров. Это приводит к сокращению ресурса оборудования на 70–80% и резкому росту счетов за электроэнергию.