Плазменная резка металла. Как выбрать плазморез

Сегодня производственные и строительные предприятия всё чаще оборудуются зонами плазменной резки. Востребованность данного метода объясняется качественной и быстрой резкой крупных металлических заготовок, что обеспечивает оптимизацию рабочего процесса.

Плазменная резка позволяет делать аккуратную кромку без повреждения самой заготовки. При этом можно делать фигурный рез без образования окалины и деформаций. Кроме того, эта технология позволяет разрезать практически любой вид металла: от нержавеющей стали до медного сплава. Но крайне важно правильно выбрать плазморез, который бы обеспечивал быстрое и качественное нарезание заготовок. Предлагаем рассмотреть основные моменты, на которые следует акцентировать внимание при выборе оборудования.

Тип обрабатываемых заготовок

Аппараты для плазменной резки имеют широкую сферу применения и позволяют выполнять различные работы. Главным критерием выбора подходящего оборудования является сила тока. Данная величина определяет толщину разрезаемых заготовок и скорость выполнения реза. Чем выше силу тока имеет аппарат, тем быстрее металл будет плавиться. Как правило, агрегаты до 40А позволяют разрезать заготовки до 10-12 мм в толщину, а плазморезы на 160А используются для резки металла до 40 мм.

Также при выборе оборудования следует учитывать тип металла. Так, если необходимо нарезать заготовки из чёрного металла 20 мм в толщину, значит данное значение следует умножать на 4 (оптимальное значение силы тока 80А). Для резки изделий из медных сплавов следует умножать толщину на 6. Выбирая плазморез, надо брать наибольшее расчётное значение, предусмотрев небольшой запас по силе тока – так можно исключить перегрузку агрегата во время работы. Отметим, что большинство современных плазморезов позволяют регулировать величину рабочего тока.

Интенсивность эксплуатации аппарата

При покупке следует трезво оценить, как часто планируется использовать плазморез. Во избежание перегрузок требуется подбирать такой агрегат, который будет соответствовать специфике выполняемых работ: периодическая резка металлоконструкций на строительной площадке, ежедневная обработка заготовок в течение рабочей смены и т. д.

Как правило, стандартный рабочий цикл плазменной резки длится 10 минут, а состоит он из рабочего времени и периода отдыха. В данном случае следует обращать внимание на показатель продолжительности включений, указываемый в %. Так, если ПВ равняется 70%, то плазморез рассчитан на работу в течение 7 минут при 3-минутном перерыве. Отметим, что ПВ напрямую зависит от номинальной силы тока аппарата для плазменной резки. Стоит учесть, что для интенсивной ежедневной эксплуатации следует выбирать агрегаты с ПВ более 50%, поскольку менее производительное оборудование не способно будет справляться с поставленным объёмом задач.

Условия эксплуатации оборудования

Воздушно-плазменная резка предусматривает подачу сжатого воздуха, поэтому плазморез стоит выбирать, с учётом источника подачи такого воздуха. Существуют модели со встроенными компрессорами, которые удобно перемещать и использовать на различных объектах. Но подобные аппараты имеют относительно невысокую мощность, поэтому предназначены преимущественно для бытового применения или в небольших мастерских. Если же требуется постоянное использование плазмореза, то необходимое количество сжатого воздуха обеспечат только внешние компрессоры. При этом аппарат для плазменной резки нужно выбирать по характеристикам пневмосети (уровень расхода воздуха и рабочее давление должны быть меньше максимальных параметров компрессора).